亚博2022手机登录网址|最新版官网—水工混凝土施工质量控制刍议

日期:2022-07-22 03:22:02 | 人气:

本文摘要:【概要】近些年水利工程建设越来越快,但是在混凝土质量掌控方面还不存在着很多关键的问题。强化对水利工程混凝土的质量掌控,需要防止一些不必要的损失。以下本文详细分析了混凝土施工质量掌控内容。 【关键词】水工混凝土;施工质量;技术掌控 1、混凝土原材料的自由选择 混凝土原材料的质量及其波动,将对其质量及施工工艺产生相当大影响。

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【概要】近些年水利工程建设越来越快,但是在混凝土质量掌控方面还不存在着很多关键的问题。强化对水利工程混凝土的质量掌控,需要防止一些不必要的损失。以下本文详细分析了混凝土施工质量掌控内容。

【关键词】水工混凝土;施工质量;技术掌控  1、混凝土原材料的自由选择  混凝土原材料的质量及其波动,将对其质量及施工工艺产生相当大影响。如水泥强度的波动,将直接影响混凝土的强度;各级石子超强粒径颗粒含量的变化,造成混凝土等级的转变,并将影响新的蒸混凝土的和易性;骨料含水量的变化,对混凝土的水灰比影响很大。因此在混凝土生产过程中,对原材料的质量掌控,除经常性的检测外还拒绝质量掌控人员随时掌控其含量的变化规律,并制订适当的对策措施。

  2、混凝土的提炼  试验室里确认的因应比,其各级骨料不所含超强粒径颗粒且为饱和状态面干状态。但施工时各级骨料中常所含一定量超强粒径颗粒而且其含水量经常多达饱和状态面干状态。

因此不应根据测算骨料超强粒径含量及砂石表面含水率将试验室因应比折算为施工因应比。其目的在于精确地构建试验室因应比而不是转变试验室因应比。

试验室所确认的混凝土因应比其和易性不一定能与实际施工条件几乎合适。或当施工设备、运输方法或运输距离,施工气候等条件发生变化时,所拒绝的混凝土坍落度也随之转变。为确保混凝土和易性合乎施工拒绝须要将混凝土含水率及用水量做到必要调整。

  3、混凝土吊装与振捣  3.1混凝土吊装混凝土的吊装不应合理、科学地将混凝土按一定厚度、顺序和方向,分层、分段产于于模板中,便于振捣,施工不留给显著的施工针。①混凝土不应分层吊装,每层厚度不应在振捣深度范围内,在下层混凝土初凝前已完成上层混凝土的吊装,一般分层厚度为30cm;(2)长条状混凝土的吊装,如挡土墙等应分段进行吊装,以确保每段分层吊装的拒绝一般分段长度为10m;③大体积混凝土如墩台,当追横截面过大无法在下一层初凝前已完成上一层混凝土吊装时,不应分块展开吊装,每分块面积约50m2;④混凝土吊装不应倒数展开,若停歇多达初静时间必需按施工针处置。  3.2混凝土振捣振捣要做振到与振好,振到就是构件任何部位的混凝土都应该被振到,不得遗漏。

从如下方面展开掌控:①插入式振捣器的振捣间距不应使用不小于振捣器起到半径1.5倍的梅花形布点,不出有死角;②振捣时要距模板50~100mm避免模板与之共振影响混凝土质量,上下层混凝土吊装时振捣篮要放入下层混凝土50~100mm,以确保与下层混凝土的相连;③平板式振捣器不应将所须要振捣的混凝土全部平面覆盖面积,并重合100mm为宜;④吸附式振捣器的布置可根据结构和模板的形状及振捣器的性能来展开。并通过试验调整和修正。  3.3混凝土振好振好就是要将每部位的混凝土振捣到密实为止,振捣时间约510s,对于塌落度2575mm的混凝土振捣10s才可,可凭以下经验辨别混凝土否振好:①混凝土高度已仍然上升;②气泡早已暂停冒出有(再行由中部喷出后由四周喷出而暂停)。

③开始振捣时由于空气含量多而使振捣声音较低而无趣,当声音变高并平稳时,解释大部份空气已被排泄,振捣相似尾声;④混凝土表面泛浆发光、表面平缓。  4、混凝土的变形掌控  混凝土结构及构件产生裂缝是一种少见的质量通病,必需展开事前掌控,笔者指出不应留意如下事项:  ①掌控材料、半成品质量。水泥安定性较好;砂石级配上通过试验要合格,砂不要过细。

砂石不含泥土、石粉无法微克,无法用于反应性骨料,科学地使用合理的因应比,根据外界环境温度使用水化热适合的水泥。  ②对建筑和结构结构展开检查。

结构整体性和变形缝设置不应合理;在结构受力方面不应展开设计断面、形变情况、失灵、抗裂验算。  ③施工工艺方面的掌控。水泥用量与用水量不应过多;混凝土拌和要均匀分布;因应比掌控要精确;吊装要按一定顺序展开;吊装方法要慎重;吊装速度无法过慢,振捣要密实;模板无法变形、漏水漏浆;钢筋保护层要适合,吊装中无法撞击钢筋;施工针处置好;拆模、加荷无法过早;施工无法失灵;及时水土保持,不要受冻。

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  5、混凝土施工  5.1模板掌控模板掌控在处置好的基层或作好的调平层上,清理杂物及浮土,然后才能而立模板。立好的模板要与基层伸展,并且稳固,精辟振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,不应把模板垫衬起,把间隙阻塞,以免振捣混凝土时漏浆。而立好模板后,不应再行检查一次模板高度和板间宽度否准确。为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧涂抹隔绝剂或铺成一层塑料薄膜,砖薄膜可避免漏水、漏浆,使混凝土板侧更为平坦美观,无蜂窝,确保了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

  5.2现场拌制混凝土在入场前应检查各种入场材料,不合格的不得入场。严苛按施工因应比通知单拌制混凝土,减水剂必需秤后装塑料袋。现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料再行汇聚在上料斗中,从上料斗转入加热筒。水及液态外加剂计量后,往加热筒中进料的同时,必要加到加热筒。

混凝土施工配料是确保混凝土质量的重要环节之一,必需加以严格控制。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面:一是秤不许;二是并未按砂、石骨料实际含水率的变化展开施工因应比的折算,这样必定不会转变原理论因应比的水灰比、砂石比及浆骨比。

这些都直接影响混凝土的粘聚性、流动性、密实性以及强度等级。原材料汇聚进上料斗的顺序:当无外加剂和混合料时,依序转入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

当掺入混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺入腊粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂子。混凝土拌制不大于规定的混凝土加热的最短时间。施工中不得随便减少或增加材料用量,必需按规定的坍落度拌制混凝土,对不合格的混凝土不得吊装。

拌和过程中,不应随时检查拌和深度,重点检查拌和底部否有素土夹层。混凝土符合要求时,拌合物加热均匀分布、颜色完全一致,具备较好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。

  5.3混凝土摊铺混凝土运到吊装现场,一般必要推倒向加装好模板的槽内,后用人工摊铺找补均匀分布,有显著离析时应新的配料。摊铺时应用于大铁钯子把混合料钯骑侍郎,然后用铲子、刮子把料钯骑侍郎、铺平。

在模板附近,只用方铲或用扣铲法后撤砖混合料并放入破几次,使砂浆捣出,以免再次发生空洞蜂窝现象。摊铺时的牢固混凝土应略低过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长,一般不不应多达1小时,因故复工在1小时以内,可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖面积,完全恢复工作时将此混凝土耙泊再继续铺筑;如复工1小时以上时,不应不作施工针处置,如在中途遇雨时,一面暂停铺筑,设置施工针,一面操作者人员可之后在棚下展开抹面等工作。

  6、防治混凝土缺失再次发生的质量掌控重点  混凝土质量的优劣,除外观上的蜂窝、麻面缺失外,主要是混凝土强度能否超过拒绝,当混凝土强度约将近工程拒绝时,不能拆除轻不作。而确认混凝土强度一般来说是在混凝土吊装后的28d展开,并得出结论。在这段时期,还有可能吊装出有大量劣质混凝土,这样一来,拆除的工程量将相当大。

所以每位负责管理质量的人员必须留意防治质量缺失的再次发生或尽快地找到施工中有可能经常出现的缺失,以不误时机地采行补救措施,所有的施工人员都应该随时监控混凝土的提炼、加热、吊装和水土保持等过程;同时要检查否如期做到混凝土坍落度实验等,坍落度是最简陋、最较慢判断混凝土质量的指标,坍落度过大,过小将不会产生振捣不实,经常出现蜂窝、孔洞、再次发生离析、分层或强度否按技术规范的拒绝做到混凝土强度试验,并检查试验结果。.。


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