大模板施工安全性是建筑工程施工中的重要环节，施工中模板堆满、吊装、支设、拆毁及运输交给的过程中，必需强化管理，保证施工安全性。1大模板施工中易再次发生安全事故的部位及原因分析1.1大模板吊环大模板吊环是最重要的受力构件，其结构形式因模板的形式也不尽相同：组拼式大模板用于装配式吊环，整体式大模板的吊环必要焊在模板上。

但无论何种吊环，设计时皆不应按吊环受力状况展开强度设计，并尚存充足的安全性储备。吊环的方位、数量、加装方法或焊长度等均须符合设计拒绝。

施工过程中吊环易发安全事故，主要展现出在其再次发生强度毁坏导致大模板高空坠落在。原因主要有吊环材质不合乎国家标准；整体式模板的吊环焊缝长度过于或焊质量粗劣；装配式吊环在用于过程中紧固螺丝断裂、开裂等。

1.2大模板横承托的地脚螺栓大模板横承托的主要起到是在模板支拆过程中调节模板的弯曲角度，使大模板堆满比较平稳。由于横承托的地脚螺栓在承托模板重量、调节倾角中重复用于，因而是较为最重要且不易忽略的安全性部位。横承托的地脚螺栓用于过程中易引起的安全事故展现出在模板的翻覆上。

主要原因是施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于没能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次重复冲击下焊缝裂开。堆满过程中不受外界荷载阻碍，螺母开裂导致大模板翻覆。1.3大模板外墙用外挂三角架外挂三角架是大模板工艺的配套技术和产品。

近30年来仍未再次发生过根本性伤亡事故，但工程中的险情时有不存在，主要展现出独自机腹挂勾的倾斜变形和加装外机腹时混凝土强度偏高两方面，其原因如下：（1）外机腹提高加装时，挂勾外伸悬臂过大，加装时机腹在冲击起到下挂勾再次发生倾斜变形；（2）挂勾原材料不合格；（3）挂勾设计计算出来稍小；（4）冬期施工中，混凝土强度快速增长快，外机腹提高过早。1.4整体提高电梯井筒模的底模整体提高的电梯井筒模在高层建筑中已获得广泛应用，底模是其生根之所在，钢爬到梁给底模获取支座。施工中底模由塔吊提高，除供筒模支模外，也为钢筋绑扎获取了操作者平台。

底模的钢爬到梁放置稳定、提高灵活性是成功施工的前提，也是确保施工安全性的重要环节。施工中曾因底模翻覆再次发生过根本性伤亡事故。

其原因有二：（1）考虑到加装的便利，底模设计时腾出了一定尺寸的加装间隙，底模所在之处后支筒模时，撬动筒模使底模产生水平偏移，支座搭接面积过于混凝土毁坏而坠落在（冬期施工中奇不应留意）；（2）由于建筑垃圾等污染使钢爬到梁端头的平台脚无法及时凑齐，或因均衡可调稍小，无法呈圆形水平状态转入腾出洞，造成底座坠落在。1.5大模板堆满并未合理堆满大模板，导致大模板堆满失稳或翻覆。2防治大枝板车故的对策2.1大模板吊环大模板吊环是受力构件，补偿刚性、确保强度是确保安全的必要条件。根据对吊环不易再次发生事故的原因分析，北京市利建模板公司在设计大模板吊环时，对组拼式大模板使用装配式吊环，以平面骑缝和平面外补偿刚性（图1）；对整体式大模板的吊环以确保充足焊长度、双面满焊、焊缝圆润（图2）为安全性原则。

大模板吊环确保有充足的安全系数。吊环的方位、数量、加装方法和焊、还包括装配式吊环的相连螺栓型号及双螺母紧固，皆不应符合设计拒绝。

施工过程中不应常常检查吊环，若找到螺母断裂或被吊环撞击而损毁时应立即紧固或替换。2.2大模板横承托的地脚螺栓和模板堆满（1）有横承托的大模板应当面对面堆满，自稳角为75度～80度；无斜承托的大模板不应在现场搭建脚手架，只要模板不出墙上，就应当必要缩放架子内，不得靠在其他模板或构件上，以免下脚位移灌入。（2）拆毁后的大模板，不得堆满在施工层上。（3）模板夹板区周围不应设置栏杆，并挂着显著标志牌，禁令非作业人员进内。

（4）低处作业时大模板加装理应缆绳，风力过大时不应暂停施工。（5）大模板在用于过程中横承托的地脚螺栓最更容易不受受损，因而在设计时减少双面护板，缩短焊缝；用于时尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。2.3大模板外墙用外挂三角架（1）外机腹挂勾是主要受力构件，其材质需合乎国家标准，并附有材质证明。

（2）常常检查挂勾否有因不准确操作者而倾斜或变形。（3）大模板固定翼时，不应留意稳定，模板所在之处时应防止冲撞外机腹，模板提高时应留意不要剐碰安全网。

（4）施工时外挂架上只容许摆放操作者工具，不容许堆满施工材料；支拆外墙模时不应防止多名操作者人员集中于在一处。任何情况下外机腹的堆满荷载都不应大于120千克/平方米。（5）外墙洞口处应按设计拒绝吸附，避免在风载起到下外机腹转动和内倾。

（6）外机腹加装时，墙体混凝土强度不得大于7.5MPa。2.4整体提高电梯井筒的底座（1）提高底模时，需严苛检查底模与井筒壁四周的间隙（25mm），底模所在之处后，须按施工图在底模四周用木楔顶紧，避免小范围的水平偏移。（2）常常检查底模平台脚的洗手程度与灵活性，防止底模焦点失稳。（3）在电梯井筒模板和底模提高时，混凝土强度需约l0MPa以上。

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